Сукноведущие валики имеют то же назначение, что и для прессовых сукон. Каждое сушильное сукно имеет правительный, натяжной, сукноведущие и бумаговедущие валики. Все валики изготовляются из железных труб диаметром 160-200 мм, иногда обтянутых бронзовой рубашкой, а бумаговедущие-70-80 мм.

На удлиненную цапфу надевается большая шестерня, через которую цилиндр получает вращение. К внутренней стенке торцевой крышки цилиндра с приводной стороны укреплен черпак, который во время работы цилиндра зачерпывает конденсат и через полую цапфу направляет его в конденсатопровод.

Для просушки влажного сушильного сукна на некоторых самочерпках (роганская фабрика, муромский завод) установлены сукносушители, обогреваемые паром и приводимые во вращение сукном. Несмотря на то, что имеющаяся литература не рекомендует при выработке кровельного картона пользоваться сушильными сукнами и, следовательно, сукносушителями длительный опыт эксплоатации самочерпки № I роганской фабрики и самочерпки муромского рубероидного завода, дающих наивысшие съемы картона с 1 м2 сушильной поверхности, заставляет тщательней изучить вопрос о влиянии сукон и сукносушителей на производительность сушильной части картоноделательной машины.

Для этого полотно пропускается через обогреваемые паром сушильные цилиндры. Процесс сушки состоит в том, что пар, поступая в цилиндры, отдает свою теплоту их стенкам, а последние полотну картона, соприкасающемуся с поверхностью цилиндров.

Часть оборотной воды перекачивается в специальный бак, из которого расходуется на разбавление массы при сливе из ролов. Применять не осветленную оборотную воду при зарядке ролов нецелесообразно, так как мелкое волокно, прошедшее сквозь ячейки сетки, будет подвергнуто вторичному размолу, что приведет к получению массы жирного помола и повышению процента промоя волокна.

Помимо волокна, оборотная вода содержит в себе грязь, выделившуюся в процессе размола из сырья. В производстве кровельного картона, где применяются низкие сорта необеспыленного и немытого тряпья, оборотная вода очень загрязнена.

Если все принятые меры не помогают, нужно сменить сукно. Если сукно уже отслужило свой срок на данном прессе, целесообразно при первых же признаках дробления и маркирования сменить его. Это позволит работать на повышенной скорости, что компенсирует время, затраченное на смену сукна.

Так называемые мертвые складки образуются при прохождении неровного полотна между прессовыми валами. Причинами являются: застревание жвачек в линейках, вследствие чего полотно картона в этом месте получается слишком тонким; загрязнение или перекос чулка; неправильная тяга (слишком слабая тяга); перекос мокрых сукон; неравномерная присадка обоих концов прессового вала; появление морщин на мокрых сукнах; влажная кромка полотна.

Наличие отверстий в картоне легко обнаружить, если смотреть снизу на полотно картона при его переходе с последнего пресса на сушильную часть. Для устранения причины брака нужно промыть сетку бензолом, бензином или керосином и затем горячей водой.

Ниже приведены наиболее характерные виды и причины брака картона, являющиеся результатом неудовлетворительной работы мокрой части картоноделательной машины: Нестандартный вес (легкий или тяжелый вес) картона получается в результате: неравномерной концентрации массы, сливаемой из ролов; недостатка массы (работы с рола на рол); перебоя с подачей воды, поступающей на разбавление массы перед песочницей; неравномерной работы чистителей (забивка прорезей и нерегулярная очистка); забивки вешек у приемных коробок черпальных бассейнов; неправильного регулирования сеточником количества массы, поступающей на сетку неправильной установки линеек; изменения скорости хода сетки (без соответствующего изменения количества массы, поступающей на сетку); например, при падении вольтажа; плохого обезвоживания полотна в мокрой части самочерпки.