Варочный котел-аппарат, работающий под давлением и, следовательно, требующий к себе исключительно внимательного отношения. При обслуживании варочных котлов, необходимо: перед загрузкой котла проверить отсутствие в нем посторонних предметов; не залезать внутрь котла для уминания сырья, а пользоваться для этой цели специальными трамбовками или другими способами уплотнения; не оставлять открытым загруженный и залитый щелочью и водой котел; во время работы запретить пребывание людей внизу под котлом, так как возможны случаи падения крышки котла; затяжку болтов крышки производить не подряд, а диаметрально противоположными парами, что обеспечивает наибольшую плотность закрытия; перед пуском котла проверить отсутствие причин, препятствующих его вращению; после пуска котла во вращение, проверить отсутствие течи щелока через не плотности, в случае неудовлетворительной затяжки болтов крышки; перед впуском в котел пара проверить правильность закрытия вентилей на патрубках для спуска отработанного щелока,, выпуска отработанного пара и пр.

Плотность загрузки котла, по литературным данным, составляет 125-130 кг на 1 м3 емкости котла. При этом предусматривается, что уплотнение при загрузке производится с помощью пропаривания загружаемой массы.

Приготовление соломенной полумассы. В варочный котел солома поступает в виде сечки размером 20-40 мм. Резка соломы производится на дисковых и барабанных соломорезках. Настилаемый вручную по лотку слой соломы сильно спрессовывается между транспортерами и подается к диску, где разрезается укрепленными на нем ножами.

Такая изоляция позволяет экономить 25-30% пара, расходуемого на варку. Расход электроэнергии на варку незначителен и складывается из расхода на вращение варочных котлов и мешалок для разводки щелочей.

Здесь указано лишь время, идущее непосредственно на варку, а не на полный оборот котла. Для кровельной промышленности, где не требуется обесцвечивание и не нужна столь тщательная очистка волокнистого материала, время, потребное для варки, значительно сокращается.

На полу под котлом промывать полумассу можно и холодной водой, хотя и в этом случае более желательна горячая вода. Промытую полумассу элеватором или вагонетками с помощью шахтного подъемника передают для размола в рольный отдел.

Лишь после того, как давление в котле упадет до нуля, поворачивают котел так, чтобы одна из его крышек пришлась против загрузочного отверстия. Открыв вентиль для выпуска остатков пара через трубку, находящуюся в полой цапфе, осторожно приступают к разболчиванию крышки, ослабляя болты постепенно, через один.

Иногда для осадки сырья применяют предварительный пуск небольшого количества пара (при герметически закрытой крышке) во вращающийся котел, после чего его останавливают, открывают крышку и производят догрузку.

Контакт имеет серьезные преимущества: дешевизна и не дефицитность, хорошая способность очищать грязное тряпье, малый количественный расход и простота подготовки к заливке в котел. Плохое воздействие контакта на красящие вещества является не столь существенным недостатком в отношении сырья, предназначенного для выработки кровельного картона.

Каустическая сода, главным образом из-за ее дороговизны и дефицитности, не найдет широкого применения при варке сырья, используемого в производстве кровельного картона, стоимость которого значительно ниже стоимости тряпичных бумаг.