При подъеме рамы-шаблона возможно смещение уложенных крайних кирпичей в ряду. Поэтому при кладке кирпич не прижимается к уголкам рамы, а оставляется зазор в 1 мм. Кладка второго и последующих рядов производится обычными приемами.

Характер площадок полигонов зависит от сроков их использования. При изготовлении блоков для группы домов они асфальтируются, как это было, например, по ул. Ново-Госпитальной и Брест-Литовскому шоссе.

В среднем по заводам цеховые расходы к основной и дополнительной заработной плате составили 70%.

На заводах отсутствовал учет поступления и расхода материалов в цехах изготовления блоков, что, несомненно, имело свое влияние.

Исходя из количественного соотношения типов крупных кирпичных блоков, выпускаемых киевскими кирпичными заводами, можно считать, что средневзвешенное количество кирпича составляет 405 штук на 1 мг блоков; расход кирпича на кладку гладких монолитных стен - 400 шт.

Потребность в 2 рабочих на зачистку и расшивку швов оправдана при выпуске только наружных блоков. Между тем заводы, по которым приведен состав бригад, изготавливают и блоки для внутренних стен.

Капитальные затраты на единицу годовой продукции составили 52 руб. В среднем капиталовложения на 1 м3 годового выпуска кирпичных блоков составляют 53 руб.

Например, на заводе № 9 в I квартале 1958 г. было изготовлено 1-1 типоразмеров наружных блоков. Только переналадка станка при изменении типоразмера наружных блоков требует затраты времени до 30 минут, а при переходе с выпуска наружных блоков на внутренние затрачивается до 5 часов рабочего времени.

На Корчеватском заводе № 11 для ускорения твердения блоков зимой используются помещения, обогреваемые теплом отходящих газов туннельных печей. Для получения необходимой прочности время выдерживания блоков в этом случае составляет 24-30 час.