— Наш телефон:

+7 (495) 640-22-34

Статьи

  • 23
    ноя
    Как безопасно приобрести недвижимость

    Покупка квартиры - это значимое событие для любого человека, и не важно, собираетесь ли вы приобрести недвижимость в

    подробнее

  • 09
    июн
    Работы, требующие допуска СРО

    Допуск СРО Екатеринбург для осуществления законной деятельности должны в обязательном порядке получить все

    подробнее

  • 27
    мая
    **Основные приоритеты выбора керамоблоков

    По составу они напоминают стандартный кирпич, но при этом обладают рядом отличий и приоритетных преимуществ.

    подробнее

 

Ваш дом это

Уютная квартира
Частный дом
Съемное жилье
Комната в родительском доме

 
 


Подключение и сушка пиломатериала в кассетной сушилке.

  • Определение технически обоснованных норм выработки на изготовлении блоков

    23.08.2012

    Потребность в 2 рабочих на зачистку и расшивку швов оправдана при выпуске только наружных блоков. Между тем заводы, по которым приведен состав бригад, изготавливают и блоки для внутренних стен.

    Для обслуживания пропарочных камер достаточно одного рабочего, особенно если обеспечить механизацию загрузки и выгрузки блоков.

    Электрослесарь также не должен быть в составе бригады, так как он обслуживает не только цех по выпуску блоков различная и к тому же завышенная численность бригад вызывает колебания выработки и ухудшает показатели заводов, особенно с механизированной дозировкой и загрузкой материалов.

    Для определения технически обоснованных норм выработки на изготовлении блоков на заводах № 1, 9, 10 и 11 было проведено изучение кладки 350 шт. блоков и фотохронометражные наблюдения. В каждом из цехов для кладки блоков на одном станке было занято 2 каменщика-кладчика: ведущий VI разряда и помощник V разряда.

    Наблюдения показали, что на изготовление блоков расходуется от 50,4 до 83,3% рабочего времени, а его потери за период наблюдений составили в среднем 25%.

    Простои из-за отсутствия материалов (в основном кирпича) и неисправности оборудования заняли 17,6% рабочего времени. Это показывает, что потери времени в основном зависят от организационных факторов и могут быть полностью устранены.

    Средняя фактическая выработка блоков на один станок составила 14,46 м3 в смену. При устранении потерь рабочего времени выработка составит до 20 м3 в смену.

    На основании результатов изучения в баланс рабочего времени на изготовление блоков должны быть включены затраты рабочего времени, связанные с подготовкой рабочего места, обслуживанием станков и отдыхом рабочих.