Например, на заводе № 9 в I квартале 1958 г. было изготовлено 1-1 типоразмеров наружных блоков. Только переналадка станка при изменении типоразмера наружных блоков требует затраты времени до 30 минут, а при переходе с выпуска наружных блоков на внутренние затрачивается до 5 часов рабочего времени.

Известное время затрачивается также каменщиком на освоение нового вида раскладки кирпича при кладке блока.

Значительный интерес представляет опыт завода № 10 по кладке блоков методом вибрирования.

В литературе приводятся положительные результаты испытаний вибрирования блоков институтом ВНИИ по строительству. Вибрированная кладка из красного кирпича прочнее обычной на 75-95%.

Установлено уменьшение деформации вибрированных кладок на растворах одинакового качества на 30-40% по сравнению с обычной кладкой. При наименьших сечениях и объемах блоков могут быть сокращены сроки выдерживания, а также понижены марки кирпича и раствора. Замена применяемой марки раствора 50 маркой 25 позволяет уменьшить расход цемента на каждый м3 кладки примерно на 15-17 кг.

Затраты на строительство цеха с механизированной дозировкой материалов и двумя установками ДП-18 на Корчеватском заводе № 10 составили 1384,8 тыс. руб., в том числе строительно-монтажные работы -; 831,4 тыс. руб. и оборудование - 207,8 тыс. руб.

Производственная мощность цеха на две установки ДП-18 принимается для определения капиталовложений в 25 000 м3 в год. Следовательно, на 1 мъ годового выпуска кирпичных блоков капитальные затраты составляют 55,4 руб.

Стоимость строительства механизированного цеха крупных кирпичных блоков Петровского завода № 1 также на две установки ДП-18 составила 1298,6 тыс. руб., в том числе оборудование - 177,0 тыс. руб., строительно-монтажные работы - 831,4 тыс. руб., асфальтирование площадки - 290,2 тыс. руб., устройство 6 пропарочных камер - 60 тыс. руб.