Капитальные затраты на единицу годовой продукции составили 52 руб. В среднем капиталовложения на 1 м3 годового выпуска кирпичных блоков составляют 53 руб.

Для сравнения отметим, что по проектным данным аналогичные капиталовложения для цехов крупных шлакоблоков составляют 130-220 руб. на 1 мъ.

Производственная мощность цеха кирпичных блоков определяется производительностью ведущего участка технологической линии - установки ДП-18. Годовая мощность определяется из учета количества станков, фонда их рабочего времени и технических норм производительности станка.

Для расчета производительности станка при участии в кладке блоков двух рабочих была проведена серия фотохронометражных наблюдений. По данным анализа материалов наблюдений, техническая норма производительности станка определяется в 20 м в смену, или 2,5 м3 в час.

Средняя продолжительность рабочей смены с учетом уменьшения времени работы в предвыходные дни и третьи смены составляет 7,4 часа.

Годовая производственная мощность одного станка при трехсменной работе выразится: 289Х7,5ХЗХ2,5=16 256 м3, или округленно - 16 000 мй. Годовая мощность двух станков равняется 32 000 м3.

В 1958 г. повысился коэффициент использования мощностей, например, по Корчеватскому заводоуправлению в целом на 53%, по Корчеватскому заводу № 9 - до 95%. Это увеличило выпуск блоков.

Численный состав бригады, обслуживающей установку ДП-18 по заводам, необоснованно завышен.

На заводах № 1 и 10 2 человека из бригады заняты съемкой кирпича с транспортеров возле установок. Надобность в них отпадает при перестановке транспортеров к станкам с тем, чтобы каменщик непосредственно мог принимать поступающий по ленте кирпич. Кроме того, на тех же заводах в состав бригады включены специальные рабочие по отбору и укладке кирпича на поддоны при выгрузке из печи. Включение этих рабочих в состав бригады не обосновано. Для кирпичного завода не имеет значения, куда складируется кирпич - для цеха блоков или Для вывоза на сторону.