На Корчеватском заводе № 11 для ускорения твердения блоков зимой используются помещения, обогреваемые теплом отходящих газов туннельных печей. Для получения необходимой прочности время выдерживания блоков в этом случае составляет 24-30 час.

После пропаривания или выдерживания в теплом помещении блоки с деревянными поддонами доставляются на открытый склад, где устанавливаются в один ярус на расстоянии 40 см друг от друга.

Согласно техническим условиям кладка кирпичных блоков производится на смешанных, преимущественно цементно-глиняных растворах, имеющих большую влагоудерживающую способность. Использование цементных растворов без пластификаторов не рекомендуется, за исключением случаев, оговоренных в проекте.

Для сокращения сроков выдерживания блоков на складе не следует применять чисто известковые или другие медленно схватывающиеся растворы. Для кладки блоков используются растворы марки 50.

Анализ опыта работы цехов кирпичных блоков показывает, что для заводов годовой мощностью от 15 до 25 млн. шт. кирпича целесообразно проектировать цехи, оборудованные двумя станками на одной площадке, для заводов более 25 млн. шт.

Для работы в зимних условиях цехи следует оборудовать камерами для термической обработки блоков, единовременная емкость которых при 2 и 4 станках составляла бы 40 и 80 м3.

Для транспортировки материалов и готовых блоков цех должен иметь один ковшовый и один вилочный автопогрузчик.

Для улучшения качества и увеличения выпуска важное значение имеет специализация заводов по типам блоков, а также уменьшение количества их типоразмеров.

В настоящее время каждый завод изготовляет значительное количество типоразмеров. Это отрицательно сказывается на производительность станков и трудоемкость изготовления блоков.