— Наш телефон:

+7 (495) 640-22-34

Статьи

  • 23
    ноя
    Как безопасно приобрести недвижимость

    Покупка квартиры - это значимое событие для любого человека, и не важно, собираетесь ли вы приобрести недвижимость в

    подробнее

  • 09
    июн
    Работы, требующие допуска СРО

    Допуск СРО Екатеринбург для осуществления законной деятельности должны в обязательном порядке получить все

    подробнее

  • 27
    мая
    **Основные приоритеты выбора керамоблоков

    По составу они напоминают стандартный кирпич, но при этом обладают рядом отличий и приоритетных преимуществ.

    подробнее

 

Лучшие материалы для строительства

Экологически чистые материалы
Хорошо все, что дешево
Знак качества - высокая цена
Вторичные продукты переработки

 
 




  • Кладка блоков

    30.08.2012

    При подъеме рамы-шаблона возможно смещение уложенных крайних кирпичей в ряду. Поэтому при кладке кирпич не прижимается к уголкам рамы, а оставляется зазор в 1 мм. Кладка второго и последующих рядов производится обычными приемами.

    При изготовлении блоков в два яруса по нижнему блоку устраивается песчаная прокладка толщиной в 1 см. Кладка второго яруса блоков производится с подмащиванием.

    Кладку блоков каменщик ведет лицевой стороной на себя.

    Расшивка швов в летнее время производилась после кладки обоих ярусов и очистки блоков. При кладке зимой расшивка производится в процессе кладки.

    После выкладки обоих ярусов блоков каменщик поднимает раму-шаблон на высоту одного ряда и передвигает кондукторшаблон на новую позицию. Расстояние между ярусами блоков определяется габаритами захвата для их подъема. При применении захвата конструкции Главкиевстроя достаточно 25 см.

    Недостаток кондуктора-шаблона его большой вес (180,3 кг) и значительные затраты времени на передвижение рамы-шаблона.

    Более удобным является кондуктор-шаблон № 94 во Владимире, в котором подъем рамы-шаблона производится с помощью вращающейся ручки подъема, на оси, что сокращает время подъема рамы-шаблона- Такой кондуктор-шаблон имеет меньший вес.

    Для приобретения необходимой прочности блоки выдерживались в летнее время на полигоне 4-7 суток. Зимой в целях сокращения сроков выдерживания блоки прогревались в передвижных инвентарных тепляках калорифером, работавшим на жидком топливе или природном газе.

    Расчетная производительность тепляка-до 50 м3 блоков в сутки. Тепляк представляет собой помещение размером 14X6 м из сборных щитов, утепленных шлаковатой, в котором размещаются кондукторы для изготовления блоков.