В последние годы наметилась тенденция к организации непрерывного производства эмалей по нескольким технологическим схемам. Необходимые по рецепту пигменты смешивают и полученную смесь загружают в бункер, откуда она питающим устройством подается в дисольвер проходного типа, в который одновременно поступают необходимое количество связующего. Автоматическое регулирование дозировок и связующего и смеси пигментов осуществляется по содержанию твердой фазы в суспензии на выходе из дисольвера. Полученная суспензия подвергается диспергированию на бисерных машинах, которые при необходимости устанавливают последовательно; чем лучше предварительный «замес», тем выше эффективность работы всей установки. При этом особое внимание следует обратить на тщательность перемешивания и однородность получаемой пасты в первоначальный период производственного цикла, так как от этого в значительной степени зависит эффективность последующего диспергирования.

Полученную после бисерных машин пасту разбавляют связующим в аппаратах с мешалками. В этих же аппаратах производится подколеровка пастами, приготовленными на других установках. Затем готовую эмаль фильтруют на центрифугах отстойного типа или на одно- или двухвалковых краскотерочных машинах. В последнее время начали применять для фильтрации эмалей патронные и сетчатые фильтры, которые при непрерывном процессе получения эмалей достаточно эффективны. Описанная схема может успешно применяться и в производстве грунтовок, где не требуется точной подгонки цвета.