Свежесформованные образцы с влажностью 12% характеризовались невысокой прочностью (10-15 кГ/см2). При нагревании со скоростью 300- 400 град/ч до 700-800° С их прочность повышалась. При этом более высокой оказалась прочность у более плотных образцов.

Нагревание образцов выше 800° С, сопровождающееся разложением карбонатов и появлением в массе материала редких капель неустойчивых расплавов, вызывает довольно резкое и закономерное понижение их прочности. Минимальное значение этого показателя наблюдается при 1100-1200° С. Дальнейшее повышение температуры сопровождается значительным ростом прочности образцов в охлажденном состоянии (прочность спекшегося клинкера).

По данным С. И. Хвостенкова, изучавшего зависимость прочности прессованных брикетов в охлажденном состоянии от природы исходного сырья, максимальные значения прочности находятся в интервале 400- 700° С, а минимальные при 1000° С.

С увеличением давления прессования брикетов в пределах 25-1000 кГ/см2 прочность их возрастала после обжига при различных температурах в два-три раза. И в опытах Ф. Кобериха брикеты показывали максимальную прочность после обжига их при 600-800° С.

Испытание прочности образцов из портландцементной сырьевой смеси в нагретом состоянии показало, что зависимость этого показателя от температуры такая же, как и для охлажденных образцов. Правда, абсолютные величины прочности у охлажденных образцов в 2-3 раза выше, чем у образцов, испытанных в нагретом состоянии. Это происходит вследствие напряжения структуры образцов из-за неодинакового термического расширения кристаллов различных компонентов, размягчения частичек некоторых минералов при указанных температурах, сопровождающегося уменьшением их твердости.

Выше 700° С сопротивление образцов сжимающим усилиям снижается и при 1200° С становится равным нулю. Обжигаемая масса стала пластичной. Повышение давления прессования сырых образцов сопровождалось увеличением прочности их в нагретом состоянии при всех температурах.