— Наш телефон:

+7 (495) 640-22-34

Статьи

  • 23
    ноя
    Как безопасно приобрести недвижимость

    Покупка квартиры - это значимое событие для любого человека, и не важно, собираетесь ли вы приобрести недвижимость в

    подробнее

  • 09
    июн
    Работы, требующие допуска СРО

    Допуск СРО Екатеринбург для осуществления законной деятельности должны в обязательном порядке получить все

    подробнее

  • 27
    мая
    **Основные приоритеты выбора керамоблоков

    По составу они напоминают стандартный кирпич, но при этом обладают рядом отличий и приоритетных преимуществ.

    подробнее

 

Идеальный дом это

Роскошный особняк
Элитная квартира в центре
Хижина на берегу океана
Любое место, где ждут и любят

 
 




  • Многокомпонентные сырьевые смеси

    06.06.2013

    Глино-известковые смеси. Последовательность реакций минералообразования при обжиге заводских глино-известковых смесей практически такая же, как и в смесях, составленных из окислов. Однако в присутствии больших количеств Na20, К20, MgO, S03, Р205 и других окислов возможно возникновение различных промежуточных соединений. Примеси, содержащиеся в реальных сырьевых смесях, ускоряют реакции минералообразования и понижают температуру появления минералов в составе продуктов реакции. В частности, в заводских сырьевых смесях наблюдалось образование более значительного количества C3S при 1100-1300° С, чем в синтетических. Предложен следующий ход реакций минералообразования в таких смесях : до 800° С , СА, CF; 800-900° С - C2S; 900-1000° С - С2AS, С5А3; 1000-1100° С -разложение C2AS; 1100-1200° С - С3А, C4AF, C3S.

    Последовательность превращения сырьевых материалов при обжиге заводской сырьевой смеси исследовали Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев, Б. С. Альбац в пробах, отобранных из вращающейся печи 4,5/5,0х135 м. Сырьевая смесь состояла из органогенного и афанитового известняков и юрской глины и суглинков. Средняя скорость продвижения материала по печи около 0,8 м/мин. Изменение температуры материала по длине печи, а содержание в его пробах свободной и связанной СаО, связанной Si02, потерь при прокаливании и влаги.

    Диссоциация СаСОз в сырьевой смеси начинается при 300-600°С (40-60 м в печи). При этом в тонких частичках смеси (менее 1 мм) диссоциация протекала на 10-30% полнее, чем в более крупных зернах (5 мм). В интервале 600-1100°С происходит интенсивная диссоциация кальцита и, кроме того, разлагаются содержащиеся в глинистом компоненте алунит-K2S04-A12(S04)3-4A1(0H)3 и анкерит-(Mg, Fe)C03 СаС03.

    Интересен тот факт, что СаС03 полностью лишь при высоких температурах - 1300-1400° С. Это может быть связано или с медленным прогревом крупных комьев материала, или с образованием расплава, который вызывает усадку массы, что затрудняет выход С02.