В присутствии в воде затворения электролитов и поверхностно-активных веществ прочность гранул чаще всего повышается, однако структура их изменяется незначительно.

Прессованные сырьевые гранулы. В наших опытах прессованию при Р = 50-т-400 кГ/см2 подвергалась предварительно увлажненная до 10-12% сырьевая смесь. Структура полученных гранул и в этом случае характеризовалась определенной неоднородностью: плотность их массы в различных участках оказывалась неодинаковой. Прессованные брикеты представляли собой микрозернистую массу с пористостью порядка 25-30%.

Газопроницаемость прессованных гранул больше, чем полученных накатыванием в тарельчатом грануляторе.

Вследствие сжатия массы при прессовании диффузные оболочки на частицах деформируются, а сами частицы принимают ориентированное положение. Прессованное тело начинает характеризоваться анизотропией свойств.

Прессование сырьевой смеси позволяет улучшить такие свойства брикетов, как прочность и термическую стойкость.

Состав сухих порошкообразных сырьевых смесей полидисперсный. Преобладающая форма зерен - неизометрическая разноосная: игольчатая, пластинчатая, волокнистая и т. п. Много зерен, приближающихся по форме к изотермическим, у кварца, кальцита и некоторых других веществ. Количество частиц в 1 см3 исчисляется миллионами. Пористость свободно насыпанной сырьевой смеси (межчастичные и внутричастичные поры) изменяется в зависимости от дисперсности компонентов в пределах 50-80% общего объема порошка. В случае же укладки шаров по принципу наиплотнейшей кубической упаковки, когда частицы соприкасаются друг с другом в шести точках, пористость равна 47,64%, а при гексагональной упаковке, когда частицы имеют 12 точек контакта,-25,95%. В реальных полидисперсных порошках расстояние между частицами неодинаково, а распределение зерен по размерам носит статистический характер.