Непрерывное и полное удаление конденсата из сушильных цилиндров является необходимым условием производительной работы сушильной части. Во время работы самочерпки пар все время поступает в цилиндры и непрерывно конденсируется. Отрыв черпака, засорение или поломка сифонной трубки, неисправная работа конденсационного горшка, наличие значительного подпора в линии конденсата вызывают скопление большого количества конденсата в сушильном цилиндре, что не только ухудшает процесс сушки, но и может вызвать разрыв цилиндра вследствие, неравномерного распределения давления на стенки цилиндра.

Зачастую низкая производительность картоноделательной машины объясняется неудовлетворительным удалением конденсата.

Неровная с включениями, поверхность картона сильно снижает производительность сушильной части. Включения мешают плотному прилеганию полотна картона к поверхности сушильного цилиндра. Вокруг включения остается непросушенное пятно, вынуждающее замедлять ход полотна, несмотря на то, что вся остальная часть его может достаточно просыхать и на большей скорости.

Быстрый процесс сушки возможен только при условии непрерывного удаления образующихся паров и подвода достаточного количества свежего теплого воздуха.

Эти условия обеспечиваются правильно рассчитанной и исправно работающей приточно-вытяжной вентиляцией.

Совершенно ясно, что одна и та же картоноделательная машина при всех прочих равных условиях может давать различную выработку, в зависимости от обслуживающей бригады. Недостаточная квалификация рабочих, неслаженная работа бригады, нарушение технологического режима и инструкции по обслуживанию рабочего места вот далеко неполный перечень причин, увеличивающих холостые хода, простои машин, срывы и брак картона и, следовательно, понижающие выпуск годного картона.

Обслуживание сушильной части состоит в выполнении следующих операций.

Заправка полотна картона на сушку. При этом влажное полотно картона с последнего пресса вручную подается в виде косынки под приемный валик перед первым сушильным цилиндром.