От попадания волокнистого сырья, трубки защищены сетками из дырчатой листовой меди.

При повышении давления в котле, пар и газы отводятся через кран, укрепленный в отверстии, также защищенный предохранительной сеткой. Для этой же цели может служить воздушный кран, соединенный с котлом трубками.

Для лучшего перемешивания содержимого котла при его вращении имеются угольники. В некоторых котлах роль угольников выполняют металлические штыри, препятствующие сырью сбиваться в комок.

Варочный котел приводится во вращение от общей или индивидуальной трансмиссии через шкив, на одном валу с которым находится червяк , передающий вращение шестерне.

В зависимости от вида сырья число оборотов варочного котла колеблется от 12 до 2 в минуту. Для слабого сырья число оборотов меньше, для крепкого больше.

Массивные станины устанавливаются обычно на высоких фундаментах с тем, чтобы выгружаемая из котла сваренная масса свободно помещалась под котлом.

Если промывка массы после варки производится непосредственно в котле, одну из крышек люка отнимают и вместо нее вставляют сетку, после чего котлу придают вращение пол под варочным котлом устраивается с уклоном к середине где имеется покрытый мелкой решеткой желоб, по которому отработанный щелок и промывные воды направляются в канализацию.

Для варки тряпья, макулатуры, рогоза, соломы и других не древесных волокнистых материалов применяются обычно известь, каустическая сода (едкий натр), кальцинированная сода, а также смесь извести с кальцинированной содой.

Негашеная или жженая известь (химическая формула СаО- окись кальция) представляет собой обычно серовато-белые комки, полученные при обжиге известняка. Свежеобожженная известь содержит 90 и более процентов СаО, но при хранении на воздухе содержание СаО понижается до 80%, а при неудовлетворительном хранении (под открытым небом)-и до 50%.