Правда, образование газов происходит в такой короткий срок, что только часть их успеет уйти по шпуру, а остальная часть, произведя давление на окружающую среду, все же проявит некоторое разрушительное действие. Но это действие будет заниженным и не окажет нужного эффекта. В таких случаях, как принято говорить, получается «холостой» взрыв.

Если же вслед за зарядом поместить плотную хорошую забойку, то газы взрыва, не имея свободного выхода в атмосферу, развивают наибольшее давление и совершают необходимую полезную работу.

Работа взрыва заряда проявляется в основном по линии наименьшего сопротивления, поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы направление линии удара не совпадало с направлением, по которому расположена забойка, так как последняя всегда будет оказывать меньшее сопротивление давлению газов по сравнению с сопротивлением целика породы. Для увеличения сопротивления забойки принято, что величина ее должна обязательно быть больше на 10-15% величины. При промышленных взрывных работах принимают следующие нормы величины забойки:

а) при методе шпуровых зарядов -от 0,3 до 0,5 всей длины шпура;

б) при методе котловых зарядов - от 0,5 до 0,9 всей длины котлового шпура;

в) при методе скважинных зарядов - в пределах 0,7-0,8;

г) при методе камерных зарядов -не менее 1,25.

При указанных нормах значение коэффициента забойки в расчетных формулах принимают равным единице. Изменение величины заряда при снижении величины забойки характеризуется поправочными коэффициентами. При методе шпуровых зарядов для забойки применяют негорючий мелкий пластичный материал: сухой песок, породную пыль, мел, глину, смесь глины с песком.

По мнению некоторых специалистов наилучшим материалом забойки шпуров является смесь пластичной глины и крупного песка в соотношении 1 :3; по мнению других специалистов сухой крупный песок стоит выше смеси глины и песка.