Благодаря этому, по сравнению с работой патронированными аммонитами в тех же условиях, повышается коэффициент использования шпуров, сокращается расход бурения и вследствие повышенной бризантности прессованных аммонитов (20 мм против 14), при прочих равных условиях работы, снижается удельный расход. ВВ.

Кроме того, прессование придает аммонитам несколько повышенную (по сравнению с порошкообразными аммонитами) водоустойчивость из-за уменьшения воздушных промежутков между частицами ВВ, что затрудняет доступ капельножидкой влаги внутрь патрона. Однако для применения прессованных аммонитов в мокрых забоях следует принимать определенные меры для предотвращения их замокания (подробно см. гл. XI).

Необходимо подчеркнуть, что при применении прессованных аммонитов особенно важно соблюдение максимальной плотности заряжания, так как только в этих условиях наиболее эффективно проявляется повышенная плотность аммонитов. Величина зазора между стенкой шпура и патроном должна быть в пределах 2-4 мм. Понижение плотности заряжания прессованных аммонитов ведет к снижению эффективности действия их взрыва.

Из числа сортов аммонитов, предназначенных для шахт, опасных по газу или пыли, следует отметить предохранительный аммонит № 8, предохранительный аммонит, предохранительный аммонит АП-1 и предохранительный аммонит АП-2, из которых первые два допущены для работ по углю, два последние - для работ только по пустым породам.

Предохранительный аммонит является наиболее слабым из всех предохранительных аммонитов и может быть рекомендован только для отбойки углей слабых и средней крепости.

Для отбойки более крепких углей применяется аммонит № 8, который выпускается в двух разновидностях: аммонит № 8 обычный и аммонит № 8 ПВ. Последний содержит небольшое количество парафина и является более водоустойчивым. Поэтому его следует применять в мокрых забоях.