— Наш телефон:

+7 (495) 640-22-34

Статьи

  • 23
    ноя
    Как безопасно приобрести недвижимость

    Покупка квартиры - это значимое событие для любого человека, и не важно, собираетесь ли вы приобрести недвижимость в

    подробнее

  • 09
    июн
    Работы, требующие допуска СРО

    Допуск СРО Екатеринбург для осуществления законной деятельности должны в обязательном порядке получить все

    подробнее

  • 27
    мая
    **Основные приоритеты выбора керамоблоков

    По составу они напоминают стандартный кирпич, но при этом обладают рядом отличий и приоритетных преимуществ.

    подробнее

 

Ваш дом это

Уютная квартира
Частный дом
Съемное жилье
Комната в родительском доме

 
 




  • Технология изготовления блоков

    18.08.2012

    Технология изготовления блоков состоит из следующих процессов: а) доставка материалов, б) кладка блоков, в) зачистка блоков и расшивка лицевой поверхности (для наружных стен), г) транспортирование блоков на склад или в пропарочную камеру для выдерживания или термической обработки.

    Крупные кирпичные блоки изготовляются из обыкновенного полнотелого или дырчатого кирпича марки 75 и 100 пластической формовки и полусухого прессования.

    После обжига в печах кирпич на деревянных поддонах транспортируется автопогрузчиком или на электрокарах в цехи кирпичных блоков к ленточным транспортерам. Например, в Киеве на заводе № 10, кирпич на поддонах устанавливается на приводной роликовый транспортер (рольганг), часть которого находится с наружной стороны цеха. С рольганга кирпич вручную перегружается на ленточный транспортер и доставляется к рабочему месту каменщика.

    Для увеличения прочности кладки кирпич по пути перемещения к станку увлажняется. Это достигается путем погружения поддона с кирпичом в бак с водой на 3-5 мин. или установкой ленточного транспортера таким образом, чтобы часть его постоянно находилась в воде.

    В зависимости от степени увлажнения кирпича может резко изменяться прочность кладки, понижаясь при неувлажненном кирпиче на 10-15%.

    Вяжущим материалом является цемент, пластификатором - глиняный порошок.

    При механизированном изготовлении составные части раствора (цемент, глина и песок) транспортируются ковшовым автопогрузчиком со склада в приемную воронку элеватора, откуда поступают в соответствующие бункеры, установленные на третьем этаже здания. Из бункера после дозировки цемента весовым, а глины и песка - объемным дозатором материалы поступают в растворомешалку для приготовления раствора.

    Насосом или скиповым подъемником раствор подается бункер-мешалку, откуда по мере необходимости поступает раствороукладчики на станках.