— Наш телефон:

+7 (495) 640-22-34

Статьи

  • 23
    ноя
    Как безопасно приобрести недвижимость

    Покупка квартиры - это значимое событие для любого человека, и не важно, собираетесь ли вы приобрести недвижимость в

    подробнее

  • 09
    июн
    Работы, требующие допуска СРО

    Допуск СРО Екатеринбург для осуществления законной деятельности должны в обязательном порядке получить все

    подробнее

  • 27
    мая
    **Основные приоритеты выбора керамоблоков

    По составу они напоминают стандартный кирпич, но при этом обладают рядом отличий и приоритетных преимуществ.

    подробнее

 

Лучшие материалы для строительства

Экологически чистые материалы
Хорошо все, что дешево
Знак качества - высокая цена
Вторичные продукты переработки

 
 




  • Концы тросов

    08.11.2012

    Подводящий кабель должен быть проложен в защитную трубу. Провода внутренней разводки должны быть подвешены к станине станка скобами без провисаний.

    Допускается установка двух обычных (не реверсивных) магнитных пускателей взамен одного реверсивного пускателя, предусмотренного по спецификации. При этом необходимо обеспечить электроблокировку магнитных пускателей установкой дополнительных двух блок контактов с целью невозможности одновременного включения магнитных пускателей.

    Проверять работу выталкивающего механизма рукоятки. При снятии нагрузки выталкивающая пружина должна сбросить рукоятку с квадратного хвостовика профилированного вала.

    Приемка деталей, узлов и изделий в целом производится отделом технического контроля завода-изготовителя в соответствии с чертежами и настоящими техническими условиями. На годную продукцию ОТК завода составляется акт о технической приемке и паспорт.

    На приемные испытания предъявляется станок, полностью законченный сборкой, но в неокрашенном виде. Все основные узлы и детали должны иметь клеймо ОТК или документ, подтверждающий приемку ОТК-

    Станок проверяется непрерывной работой вхолостую в течение 15-20 минут для обнаружения дефектов сборки. После ликвидации замеченных дефектов производятся повторные испытания непрерывной работой в течение 5-10 минут. От партии станков в 10 штук один станок проверяется работой под нагрузкой, т. е. формованием кровельного волнистого листа.

    Окраска станка производится только после испытания и приемки его в целом ОТК завода-изготовителя. Все детали, узлы и станок в целом перед окраской должны быть тщательно очищены от ржавчины, окалины, грязи и в случае надобности погрунтованы. Валы, сопрягающиеся детали, пружины окраске не подлежат и густо смазываются солидолом. Направляющие станка в местах движения роликов каретки не подлежат окраске.

    Окраску производить в три приема: грунтовка масляным и масляно-лаковым грунтом (грунт наносится тонким и ровным слоем); шпаклевка для выравнивания поверхности; окончательная окраска масляной краской или равноценным заменителем в два слоя. После каждого покрытия производится просушка. Краска должна лежать гладким слоем, без белесых пятен, не иметь трещин, отслоений и др. дефектов.