Статьи
-
23
нояКак безопасно приобрести недвижимость
Покупка квартиры - это значимое событие для любого человека, и не важно, собираетесь ли вы приобрести недвижимость в
подробнее -
09
июнРаботы, требующие допуска СРО
Допуск СРО Екатеринбург для осуществления законной деятельности должны в обязательном порядке получить все
подробнее -
27
мая**Основные приоритеты выбора керамоблоков
По составу они напоминают стандартный кирпич, но при этом обладают рядом отличий и приоритетных преимуществ.
подробнее
-
Допуски на свободные размеры
05.11.2012
Готовые сварные конструкции, предъявляемые к приемке, не должны быть окрашены. Допуски на дефекты сварного шва толщиной металла до 4 мм и способы их устранения должны быть выдержаны в соответствии, с ГОСТом 3242-46, а свыше 4 мм в соответствии е ОСТом НКТП 7687/663.
кварку рекомендуется производить в закрытом помещении. Сварка на открытом месте допускается только с применением защитных приспособлений, предохраняющих место сварки от непосредственного воздействия атмосферных осадков. Сварные работы при температуре ниже минус 20° производить запрещается.
Проверка качества сварного шва должна производиться внешним осмотром при помощи лупы; кратность 10:1; остукиванием молотком весом 0,5-0,8 кг с рукояткой длиной 300 мм.
Механическая обработка деталей должна быть выполнена в соответствии с размерами и допусками, указанными на чертежах, нормами ГОСТов, ОСТов, требованиями к чистоте и классу обработки, требованиями в отношении отклонений формы и расположения поверхностей. Необрабатываемые поверхности деталей должны быть зачищены от неровностей и других дефектов. Размеры, не ограниченные допусками (свободные размеры), выполняются: по обработанным диаметрам деталей в пределах 5-го -класса точности; по линейным размерам обработанных деталей в пределах 7-го класса точности; по необработанным деталям, деталям металлоконструкций и сварным в пределах 9-го класса точности. Все размеры с допусками 3-го и 4-го классов точности должны проверяться предельным мерительным инструментом.
Обработанные поверхности не должны иметь следов дробления, забоин, задиров. Острые кромки и заусеницы на деталях должны быть притуплены или удалены.
Центры валов и осей должны быть сохранены. Посадочная поверхность под подшипники не должна иметь следов дрожания обрабатывающего инструмента, овальности, конусности и уступов с соблюдением строгой перпендикулярности и параллельности цилиндрических поверхностей. Нарезка резьбы в отверстиях деталей, а также на болтах и валах должна быть выполнена по чертежам, тщательно как по размерам (по калибру), так и по чистоте резьбы. Заусеницы должны быть сняты, вход в отверстие раззенкован.