Начиная производство кровельных листов, нужно обязательно провести опытный подбор влажности массы. Равномерно перемешанная сухая масса и правильно подобранная ее формовочная влажность обеспечивают быстрое формование и хорошее качество кровельных листов.

Примерный расчет необходимой формовочной влажности.

Было взято сухой равномерно перемешанной массы 15 кг. Добавлено к ней для увлажнения 2,5 л воды. При опробовании оказалось, что лист не формуется - масса сдвигается с поддона. Значит влажность массы недостаточна. Добавляют еще 0,5 л воды, хорошо перемешивают и опять формуют. Лист формуется хорошо за три прокатки, поверхность получается гладкая. Значит масса имеет нормальную формовочную влажность. Определяем влажность массы в процентах по отношению к сухой массе.

Следовательно, нормальная формовочная влажность массы в данном примере составляет 20%. Определив формовочную влажность, переходят к заготовке массы для формования листов.

Приготовив массу, приступают к формованию листов. Для этого на рядом стоящий со станком стол со смазанным поддоном специальным мерником насыпается приготовленная масса из расчета на один лист (примерно 1,5 ведра) с небольшим избытком.

Насыпанная масса разравнивается на поддоне деревянной линейкой.

Опыт работы цеха по производству кровельных листов на Васильковском заводе керамических труб показал, что при большом объеме производства целесообразно на стол укладывать рядом сразу два смазанных поддона и третий несмазанный. К краю стола прибита планка, высота которой определяет высоту засыпки массы на поддоны. Первый смазанный поддон укладывается продольной стороной впритык к планке, второй смазанный поддон кладется рядом с первым поддоном с таким расчетом, чтобы первый поддон на 1-2 см перекрывал продольный край второго поддона. Затем также укладывается третий несмазанный поддон. Приготовленная масса укладывается на первые два смазанных поддона и разравнивается длинной деревянной линейкой. Один конец линейки передвигается по ограничивающей поддон планке и тем самым обеспечивает примерно одинаковую засыпку массы на поддоны. По торцовым сторонам поддона масса не досыпается примерно на 5 см до края,