В   типовых   проектах    ремонтно-механических   мастерских  (РММ)    принят   расчетный    комплект    горно-механического оборудования,   определенный   для   средних   условий   работы карьера.

Карьеры с одинаковой годовой программой могут иметь различные условия вскрыши, разработки, дробления и транспортировки продукции, которые в свою очередь могут значительно отличаться от условий, принятых в типовых проектах. Поэтому при привязке проектов должно быть уделено особое внимание правильному определению мощности мастерских и режиму их работы.

Необходимость в строительстве  ремонтно-механических мастерских в карьере и их мощность в большой мере зависят от наличия других действующих ремонтных предприятий   в районе расположения карьера.

В основу технологических расчетов проектом положены следующие показатели работы карьеров: категория породы по шкале Буровзрывпрома ; режим  работы карьера  круглогодичный, двусменный; метод основных (первичных) буровзрывных работ  котловые скважины; способ рыхления негабарита  буровзрывной при помощи ручных перфораторов; основной расчетный тип бура  составной бур со съемными коронками, армированными твердым сплавом.

В мастерских может производиться также капитальный ремонт оборудования карьеров агрегатным способом с применением агрегатов и узлов, отремонтированных районным ремонтно-механическим заводом. Запасные части поставляются промышленными предприятиями.

Ремонтно-механические мастерские состоят из производственного корпуса, закрытых стоянок машин, навеса и открытых площадок.

В южных районах страны закрытые стоянки машин могут быть исключены.

Машины, поступившие в ремонт, хранятся на открытой площадке или под навесом. В мастерских производятся следующие работы: демонтаж агрегатов и узлов, разборка их на детали, очистка и мойка (выварка) деталей, их контроль и дефекация, несложный ремонт изношенных деталей, комплектование, сборка и испытание ремонтируемых агрегатов и узлов, сборка, испытание и окраска машин и другого оборудования.