Такие установки представляют интерес в связи с тем, что технико-экономические показатели диспергирования на них могут превосходить показатели для машин других типов. Например, съем готовой эмали на основе цинковых белил и железного сурика на шаровой мельнице составляет 72,3 кг/ч, на трехвалковой краскотероч-ной машине - 27 кг/ч, а на ультразвуковом диспергато-ре - 250 кг/ч. Площадь, занимаемая ультразвуковой установкой, в 4 раза меньше, чем шаровой мельницей. Расход электроэнергии на 1 г эмали на шаровой мельнице равен 71 квт-ч, а на ультразвуковом дисперга-торе - 34 квт-ч.

Однако на этих диспергаторах целесообразно обрабатывать только низковязкие пасты с микронизирован-ными и модифицированными пигментами или пасты, предварительно подвергнутые диспергированию на других машинах. Например, ультразвуковая обработка готовой эмали, приготовленной на пентафталевой лаке с цинковыми белилами, позволила повысить дисперсность пигмента с 25 до 5 мк, а также улучшить укрывистость и стабильность эмали.

Эффективность работы ультразвуковых аппаратов зависит от ряда факторов. Наиболее важными из них следует считать интенсивность ультразвуковых колебаний и свойства обрабатываемой пасты. Повышение вязкости пасты вызывает необходимость увеличения времени «озвучивания». Например, чтобы получить пасты с одинаковой дисперсностью при исходной вязкости 50, 80, 100 сек (по ВЗ-4) потребовалась соответственно обработка в течение 30, 40 и 45 мин, что экономически уже не целесообразно.

Для каждой пасты следует подбирать наиболее эффективную частоту и интенсивность звуковых колебаний, так как повышение частоты колебаний и их интенсивности не всегда приводит к улучшению диспергирования пигментов, а порой качество краски ухудшается.

Для получения стойких эмульсий и суспензий из несмешивающихся между собой жидкостей применяют ультразвуковой гидродинамический смеситель -эмульгатор УГС-10: частота от 0,5 до 10 кгц, производительность от 5 до 10 м3/ч, потребляемая мощность 5 кет.