Стремление к увеличению контакта диспергирующих тел с обрабатываемым материалом, а также к увеличению деформации сдвига привело к созданию быстроходных диспергаторов с мелющими телами уменьшенных размеров. Быстроходные диспергаторы или, как их называют по роду рабочих тел, песочные или бисерные машины состоят из контейнера, заполненного песком или шариками, приводимыми в движение дисковой мешалкой, приводного устройства и нагнетающего шестеренчатого насоса, который прокачивает диспергируемую пасту через контейнер.

На производительность машин влияет характер рабочих тел (песок, бисер из специального стекла, керамические или стальные шарики), число оборотов мешалки, количество и форма дисков или лопастей и расстояние между ними.

Передача энергии в контейнере осуществляется благодаря силам адгезии диспергируемой смеси к дискам и силам когезии самой диспергируемой смеси. Под действием дисковой мешалки в контейнере образуются вихревые потоки и радиальное течение диспергирующих тел, которые по мере приближения к стенкам контейнера ослабевают в результате трения. Скорость их движения между дисками также падает.

Развитие быстроходных диспергаторов шло по пути интенсификации движения диспергирующих тел в контейнере. Так появились диски со спицами, с отверстиями, со спиралевидной образующей и диски с кулачками.

В машинах с винтовой мешалкой, как и в машинах, оснащенных пропеллером, рабочая смесь получает импульсы преимущественно в осевом направлении (вниз), а время пребывания материала в таких машинах может быть максимальным. Имеются машины, оснащенные ленточной спиралью.