— Наш телефон:

+7 (495) 640-22-34

Статьи

  • 23
    ноя
    Как безопасно приобрести недвижимость

    Покупка квартиры - это значимое событие для любого человека, и не важно, собираетесь ли вы приобрести недвижимость в

    подробнее

  • 09
    июн
    Работы, требующие допуска СРО

    Допуск СРО Екатеринбург для осуществления законной деятельности должны в обязательном порядке получить все

    подробнее

  • 27
    мая
    **Основные приоритеты выбора керамоблоков

    По составу они напоминают стандартный кирпич, но при этом обладают рядом отличий и приоритетных преимуществ.

    подробнее

 

Ваш дом это

Уютная квартира
Частный дом
Съемное жилье
Комната в родительском доме

 
 




  • Инверсия смачиваемости - отбивка воды

    11.11.2012

    Превращение методом модифицирования гидрофильной поверхности высокой энергии в гидрофобную с низкой энергией приводит к инверсии смачиваемости, что» позволяет непосредственно переводить водные пасты; пигментов в масляные, минуя стадии сушки и размола. Непосредственный перевод пигментов из водной среды в масляную или смоляную дисперсию называют отбивкой воды (Flushing process). Основным преимуществом этого метода является сохранение высокой дисперсности первичных частичек пигментов, полученных осаждением из растворов, и легкость распределения неагрегированных частиц в связующем. Теория этого процесса с энергетической точки зрения рассмотрена в одной из журнальных статей.

    Гидрофобизация поверхностно-активными веществами может проводиться в процессе синтеза пигментов или на последней стадии отмывки их от водорастворимых солей или при смешении влажных пигментов с пленкообразующим. Вытесненная вода образует в связующем эмульсии типа «вода в масле» или солюби-лизируется внутри мицелл поверхностно-активного вещества. Количество эмульгированной воды довольно постоянно и составляет 12-18%. Для уменьшения количества эмульгированной воды при проведении отбивки вводят минимальные объемы пленкообразующего и уменьшают число оборотов мешалок смесителей. Вода может быть полностью удалена выпариванием в вакуум-смесителях при 70-80 °С и давлении 40-160 мм рт. ст. или частично отделена (до достаточного содержания 2-3%) по схеме, приведенной в сл. 11.