Статьи
-
23
нояКак безопасно приобрести недвижимость
Покупка квартиры - это значимое событие для любого человека, и не важно, собираетесь ли вы приобрести недвижимость в
подробнее -
09
июнРаботы, требующие допуска СРО
Допуск СРО Екатеринбург для осуществления законной деятельности должны в обязательном порядке получить все
подробнее -
27
мая**Основные приоритеты выбора керамоблоков
По составу они напоминают стандартный кирпич, но при этом обладают рядом отличий и приоритетных преимуществ.
подробнее
-
Химические реакции
14.09.2013
Зерновой состав обжигаемого материала по длине вращающейся печи 4,5/5,0X135 м Куйбышевского завода определялся в работе на пробах, отобранных через
10 ч после остановки печи. В печи имелись следующие теплообменные устройства: цепная завеса (20 м), цепной теплообменник (10 м), керамический теплообменник (6 м) и рифленая футеровка (16 м). При высыхании в цепной зоне шлам комковался и потерявшие пластичность его комья разбивались цепями на гранулы различного размера. При этом образовывалось большое количество пылевидных частиц: до 40% частиц имело размер менее 1 мм.
На выходе из цепной завесы количество пыли в материале составляло относительно небольшую величину - 12%. Связано это с тем, что часть пыли уносится отходящими дымовыми газами и прекращается ее интенсивное образование за счет механического воздействия цепей.
На участке 30-55 м (зона подогрева) в материале уменьшается количество крупных частиц размером 7- 10 мм и более. Связано это с разрушением их звеньями цепного теплообменника и растрескиванием вследствие неравномерного выхода паров воды из-за наличия температурного градиента и неоднородностей структуры. Частички, образующиеся при разрушении крупных гранул, имеют различный размер и пополняют другие фракции материала. Резко увеличивается в начале этой зоны количество пылевидных частиц (до 55%), и их содержание в дальнейшем изменяется мало.
На участке 95-105 м протекает декарбонизация СаСОз, следствием чего является разрушение значительного количества частиц размером более 1 мм. Некоторое увеличение содержания пыли и после прохождения зоны кальцинирования объясняется части гранул в результате полиморфного превращения 3-C2S в Y-C2S, происходящего при медленном охлаждении материала вместе с печью.