Это явление очень важно, так как оно свидетельствует о том, что слишком полное протекание реакций минералообразования в смесях в подготовительных зонах, ведущее к образованию крупных кристаллов СаО и C2S, неблагоприятно для быстрейшего связывания остатков окиси кальция в процессе алитообразования.

Быстрый обжиг соответствующих сырьевых смесей при 1400-1600° С (в течение 30-60 сек) позволил в полной мере использовать высокую активность высокодисперсных шихт: реакции минералообразования всех заводских смесей ускорялись при повышении тонкости их помола в 1,2-1,3 раза. Следовательно, тонкость помола сырьевых смесей необходимо приводить в соответствие с режимом обжига.

Повышение тонкости помола заводских сырьевых смесей до остатка на сите № 008 порядка 3-6% послужило одним из условий получения на соответствующих предприятиях быстротвердеющих и высокопрочных цементов. Тонкий помол особенно эффективен для сырьевых смесей, содержащих крупнозернистый кремнеземистый компонент. В этом случае заметно возрастает производительность печей, уменьшается расход топлива и увеличивается длительность службы футеровки. Правда, одновременно с этим возрастает расход энергии на помол смеси и на удаление влаги из шлама. Поэтому оптимальную дисперсность сырьевой смеси следует оценивать как с технологических, так и с экономических позиций. Для быстрейшего завершения реакций минералообразования в сырьевой смеси целесообразно было бы иметь преобладающее количество зерен известняка размером менее 60 мк и зерен кварца размером менее 20 мк.

С увеличением дисперсности сырьевой смеси пористость сырьевых гранул вначале уменьшается, а прочность их увеличивается. При этом пористость уменьшается наиболее значительно с повышением дисперсности известняка; вид глинистого компонента и его дисперсность мало сказываются на плотности гранул. Чрезмерно тонкое измельчение карбонатного компонента вызывает, наоборот, повышение пористости гранул из-за высокой водоудерживающей способности такой сырьевой смеси.