Современные массные ролы, изготовляемые кинешемским заводом, имеют устройство для мгновенного подъема барабана, что важно в случае необходимости предотвращения аварии.

Вылегчивание рольного барабана вручную с помощью червячной передачи тяжелый физический труд, над механизацией которого много трудились конструкторы. Однако все усилия зарубежных и отечественных конструкторов не давали положительного результата. В 1946 г. рационализатор куйбышевского толеруберойдного завода В. М. Белов разработал и осуществил электропривод с автоматизацией для вылегчивания и присадки ножевого барабана. Это изобретение не только заменило тяжелый физический труд, но сократило время холостого хода рола.

Сальники и подшипники. В процессе работы рола барабан, а вместе с ним и вал, должен иметь возможность свободно подниматься и опускаться. В связи с этим существенное значение приобретает конструкция сальников (уплотнителей) в местах прохождения вала сквозь наружные стенки и внутреннюю перегородку ванны.

Просачивание воды и массы в этих местах не только загрязняет помещение, но, попадая в близ расположенный подшипник (с лицевой стороны рола), вызывает его перегрев и, как следствие, нарушение нормальной эксплоатации и внеплановые простои рола.

Раньше ролы загружались крупно изрубленным тряпьем, а это часто приводило к сильным толчкам барабана, нарушавшим работу сальниковых устройств. После внедрения мощных тряпкорубок Гигант ролы работают несравненно спокойнее, что дает возможность содержать сальниковые устройства в полном порядке. Для этого требуется соблюдать правила технической эксплоатации рола и при проведении планово-предупредительного ремонта обращать должное внимание и на сальниковые устройства.

Хорошо зарекомендовали себя сальниковые устройства, установленные на ролах завода Картонтоль, где вес уплотнительного устройства не передается на вал, а воспринимается стенками ванны при помощи плоских пружин.