Мочевино-формальдегидные смолы затвердевают при изменение вязкости смолы под действием ускорителей затвердевания зависит от ее начальных вязкости, кислотности и других факторов. Чем выше начальная вязкость, тем быстрее она возрастает под влиянием отвердителя. Однако слишком высокая вязкость затрудняет технологический процесс нанесения смолы на поверхность свай.

Реакция поликонденсации протекает с выделением тепла, поэтому температура среды постепенно повышается, процесс затвердевания ускоряется. Следовательно, смолу можно использовать лишь определенный период времени. Время от момента добавления отвердителя до перехода смолы в непригодное по вязкости состояние определяет ее жизнеспособность и колеблется в широких пределах в зависимости от свойств смолы, условий ее применения, природы и количества отвердителя.

При необходимости жизнеспособность карбамидной смолы можно увеличивать путем уменьшения количества отвердителя и добавкой до 3% некоторых веществ, замедляющих процесс нарастания вязкости смолы (например, меламина, мочевины, уротропина и др.). Это говорит о том, что время затвердевания и жизнеспособность смол можно регулировать разными путями.

Особенно большое влияние на продолжительность затвердевания смолы оказывает содержание в ней сухого остатка. Так, увеличение содержания в смоле сухих веществ от 50 до 70% уменьшает время затвердевания в 2,5 раза, хотя дальнейшее увеличение концентрации не оказывает влияния на продолжительность затвердевания.

Эта смола хорошо растворима в воде; при .смешивании 2 вес. ч. с 1 вес. ч. воды смола не должна коагулировать.

Для обмазок свай предпочтительнее брать карбамидную смолу без диэтиленгликоля, удорожающего ее стоимость и замедляющего поликонденсацию, что не всегда нужно в строительной практике.

При использовании карбамидных смол в качестве обмазки свай и других элементов инженерных конструкций следует помнить, что смола пониженной вязкости легко впитывается в древесину. Расход смолы на 1 м2 поверхности зависит от ее вида и составляет 200-250 г/ж2.