Поэтому при помощи четырех гидравлических домкратов грузоподъемностью 200 т каждый, установленных наклонно со стороны, противоположной крену, угол наклона элеватора уменьшили до 12°23 .

Дальнейшее выпрямление крена производили полиспастами путем поворота корпуса вокруг продольной деревянной опоры. Поскольку в наличии имелись   лебедки  только малой мощности, для осуществления поворота корпуса пришлось применить две сложные системы полиспастов. Каждый сложный полиспаст состоял из прогрессивного и основного полиспастов. Подвижные блоки были прикреплены к верхней части корпуса, а неподвижные к анкерам, закрепленным в грунт. Тяговые усилия полиспастов были равны 280 т.

После выпрямления крена корпус элеватора передвинули с поворотом на 1°, так как кроме сдвига в косом направлении, он дополнительно повернулся. Передвижку произвели при помощи ходовых балок, катков и рельсовых путей.

После установки элеватора над фундаментной плитой его еще подняли на 1,63 м, так как высота подсилосного этажа должна быть не менее 3,1 м.

На одном из заводов потребовалось установить в пролетах большого сборочного цеха второй ярус мощных мостовых кранов, для чего необходимо было увеличить высоту цеха на 9,15 м.

Здание сборочного цеха объемом около 1 млн. мъ было двух пролетным. Вертикальные несущие конструкции состояли из трех рядов решетчатых колонн. Ширина каждого пролета была равна 37,6 м, а длина всего корпуса - более 300 м при шаге колонн от 18 до 21,3. Покрытие цеха было выполнено из парных стальных ферм, связанных в продольном направлении также парными фермами.